駿程黨參超微粉碎機的振幅為5-8mm,振幅可根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品出料細度調(diào)節(jié)。駿程超微粉碎機的振動頻率在1000-1500次/min，恰當?shù)恼駝宇l率可降低能耗，延長使用壽命。振動強度為3-10克，高幅振動強度可達15克。實踐證明，只有振動強度達6克以上時，超微粉碎機才有細磨作用。以上這些參數(shù)在出廠前已經(jīng)調(diào)試合格，客戶不得隨意變動，以免影響設(shè)備的粉碎效果和使用壽命。

中藥粉碎是中藥制作過程中重要的一環(huán)，選擇超微粉碎機，要注意以下幾點：

選擇的超微粉碎機能做到機電一體化實現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的同時，可避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。

粉碎設(shè)備能減小物料的粒度至一定大小，增加物料的流動性、填充性和便于包裝、儲存、運輸?shù)取?/p>

超微粉碎設(shè)備能增加物料的表面積以提高其物理作用的效果或化學反應(yīng)的速度。

能有效防止粉碎機在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵問題，高效的利用資源，不產(chǎn)生浪費。

能解決中藥超微粉碎過程中的升溫問題，保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分。

粉碎細度能達到細胞破壁的水平，保留生物活性成分提高藥效。

中國的中藥材種類繁多，各類藥的理性性質(zhì)及有效成分各異，采用常用的錘擊式、球磨式、萬能磨粉式、流動式、截切式、滾筒式等粉碎機械，由于粉體的粒度、出粉率，以及有效成分的保留等方面都有一定局限，且采用非密閉制粉，造成粉塵泄漏大，收粉率低。對于具有特殊性質(zhì)的物料如熱敏性、低熔點、藥效成分易被破壞的中藥處理，采用普通方法粉碎都很難達到超微粉碎的目的，不利于中藥材的利用和中藥粉體的安全性與有效性。而駿程超微粉碎機卻解決了以上粉碎難題。在強烈高頻振動力的作用下，介質(zhì)不斷沖撞、擠壓、剪切物料，高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。粉碎纖維性物料時，由于受到強烈的壓縮撕裂作用力，易于破壞組織結(jié)構(gòu)及纖維，使組織結(jié)構(gòu)內(nèi)部的水份（包括結(jié)晶水）、油份、揮發(fā)性氣體被擠出，減少組織內(nèi)部空隙率，使物料密實度增加。在強烈的壓縮撕裂作用力下，組織機構(gòu)及纖維粒子被不斷揉捏撕扯，達到超微粉的效果。

駿程黨參超微粉碎機在粉碎時可根據(jù)要求,通過向磨筒套內(nèi)通入冷卻水或配置制冷機來控制粉碎溫度。在粉碎原料達到常溫、粉碎機內(nèi)部為低溫情況下粉碎，物料與粉碎機內(nèi)部均呈低溫狀態(tài)。隨著溫度降低其脆性增加的規(guī)律是存在的，并可找出一個脆性大的低溫范圍。并且，物料在快速降溫情況下，各部位由于不均勻收縮而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，極易引起薄弱部位破裂和龜裂，導(dǎo)致物料內(nèi)部組織結(jié)合力降低，當受到一定的沖擊時，極易破碎成細粉。對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以達到超微粉碎。低溫條件下對含芳香性、揮發(fā)性成分的中藥材進行低溫超微粉碎，可避免有效成分的損失。也有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分。在低溫環(huán)境下還可以抑制細菌的繁殖，避免產(chǎn)品污染。

針對振動式超微粉碎機噪聲問題，濟南駿程機械設(shè)備有限公司都已經(jīng)解決，方法是：

針對粉碎機高速運轉(zhuǎn)時，運轉(zhuǎn)部件帶動空氣產(chǎn)生的振動聲，設(shè)備轉(zhuǎn)動部件自身發(fā)生的摩擦聲。各轉(zhuǎn)動部件加潤滑油；

針對粉碎過程產(chǎn)熱現(xiàn)象產(chǎn)生的噪聲，采取粉碎室配水冷卻或冷凍機降溫的方法；

對設(shè)備進行減振處理，如用減振墊或阻尼球；

為設(shè)備配備全封閉式隔音裝置。

 客戶選擇超微粉碎設(shè)備時，要根據(jù)被粉碎物料的性質(zhì)，產(chǎn)品的粒度要求，結(jié)合粉碎設(shè)備的所采用的粉碎形式選擇粉碎機。