更新時間:2024-11-07
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
所屬品牌:駿程
品牌 | 駿程 |
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濟(jì)南低溫超細(xì)粉碎機(jī)
濟(jì)南低溫超細(xì)粉碎機(jī)技術(shù)參數(shù):
JCWF-6L 技術(shù)參數(shù) | |||
公稱容積 | 6L | 裝料量 | 1.2L |
功率 | 1.1kw | 電壓 | 380v/220v |
工作制式 | 手動翻轉(zhuǎn)式 | 冷卻方式 | 循環(huán)水冷卻/配置制冷機(jī) |
水套 | 內(nèi)外加裝保溫層 | 翻轉(zhuǎn)定位裝置 | 雙螺旋式 |
隔音罩 | 低噪音不銹鋼復(fù)合隔音罩 | 主軸承 | 進(jìn)口SKF |
物料接觸材質(zhì) | 符合藥品、食品要求的不銹鋼 | 重量 | 480kg |
外形尺寸 | 1030x750x1500(mm) | 產(chǎn)量 | 0.5-5kg/h |
的技術(shù)特點
1. 粉碎效率高,粉碎能力強(qiáng),對于纖維狀、高韌性、高強(qiáng)度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細(xì)胞級微粉。
2.全密閉操作,防止成份偏析及損失。出料粒度細(xì)、粒度分布窄、純度高、化學(xué)反應(yīng)速度快,具有能耗低,生產(chǎn)效率高。機(jī)電一體化,采用智能化控制 ,可編程自動調(diào)節(jié)控制溫度。
3.粉碎溫度低 磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)、粉體出料溫度不高于40℃,可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。配置制冷系統(tǒng)溫度可至-40℃.
4. 設(shè)備密閉運行,不產(chǎn)生任何粉體泄漏,無污染、無損耗。既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。
5.工藝簡化,結(jié)構(gòu)緊湊,易于組裝拆卸與換料,容易操作,安裝與維修非常簡便。
6. GMP設(shè)計,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),按食品與藥品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,設(shè)備質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求。
7. 型號齊全,既有適合小型生產(chǎn)和科研試驗的小型設(shè)備,也有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備。
8.配備復(fù)合式隔音罩,減少噪音污染。
應(yīng)用于中藥領(lǐng)域的優(yōu)勢:
1、利用高強(qiáng)度的振動,使物料在磨筒內(nèi)受到高速度的撞擊、切磋,使物料在極短時間內(nèi)取得均勻的粉碎和混合效果。其優(yōu)點是介質(zhì)填充率和單位時間內(nèi)的作用次數(shù)高、能耗低。通過調(diào)節(jié)振幅、振動頻率、介質(zhì)類型等,可加工不同粒度的產(chǎn)品。
2、在超微粉碎過程中,可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行,并且粉碎速度快,有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分,從而提高藥效,因此超微粉碎技術(shù)也可以適用于含芳香性揮發(fā)成分藥材。超微粉碎可根據(jù)不同藥材的需要,采用中溫、低溫及超低溫粉碎。對纖維狀、高韌性、高硬度或具有一定水分的藥物均適應(yīng),尤其對質(zhì)地致密的動物貝殼類、骨類藥材和礦物類藥才更具有*性。此項技術(shù)既可用于干法粉碎,也適用于濕法粉碎,因此應(yīng)用范圍廣。
3、提高藥物的溶出速度和溶出量。實驗證明,中藥有效成分的溶出速度、溶出量與粉碎產(chǎn)品顆粒的特性密切相關(guān)。溶出速率與藥物的表面積成正比,等量的藥物,其粒子越小、表面積越大,越有利于藥物的溶出和吸收。
4、細(xì)胞級粉碎,有利于提高藥效。中藥材中的有效成分通常分布于細(xì)胞內(nèi)與細(xì)胞間質(zhì),而以細(xì)胞內(nèi)為主。存在于細(xì)胞內(nèi)的有效成分只有透過細(xì)胞壁及細(xì)胞膜釋放出來,才能被小腸壁吸收而發(fā)揮作用。超微粉碎正是以植物類藥材細(xì)胞破壁為目的的粉碎作業(yè),細(xì)胞經(jīng)破壁后,細(xì)胞內(nèi)的有效成分充分暴露出來,藥物的釋放速度及釋放量會大幅度提高。經(jīng)超微粉碎的藥物粒徑很小,破壁率高,有效成分在進(jìn)入體內(nèi)后,可溶性成分迅速溶解,即使溶解性差的成分也因超微粉具有較大的附著力而粘附在粘膜上,因而有利于藥物的吸收。
5、改善衛(wèi)生條件,提高產(chǎn)品衛(wèi)生學(xué)水平。 超微粉碎是在封閉系統(tǒng)下進(jìn)行粉碎的,既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可防止空氣中的灰塵污染產(chǎn)品。故在食品及醫(yī)療保健品中運用該技術(shù),可使微生物含量及灰塵得以控制,符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。
6、完善中藥固體制劑工藝,改善劑型 中藥丸、散劑占固體類制劑相當(dāng)大的比例,傳統(tǒng)的加工技術(shù)使藥物粒度多在125~180μm之間,不利于有效成分的充分吸收,一些外用散劑甚至?xí)a(chǎn)生局部刺激作用。但引入超微粉碎技術(shù),可使藥物粒子達(dá)到10μm,甚至更小,可明顯增加內(nèi)服制劑在體內(nèi)的溶解吸收程度,并有可能用較小劑量達(dá)到原方的療效。
7、有利于研制超細(xì)粉體化飲片,促進(jìn)產(chǎn)業(yè)化。對工業(yè)化提取工藝不適合的某些中藥,如礦物藥、貴重藥、有效成分易受濕熱破壞的藥物、有效成分不明的藥物等,可粉碎后入藥,但常規(guī)粉碎工藝制得的產(chǎn)品起效慢、生物利用度不高;而超細(xì)粉體工藝制得的產(chǎn)品起效迅速、生物利用度高,能提高療效、降低不良反應(yīng)、減少服用劑量、節(jié)約藥材。
8、開發(fā)中藥新劑型。 通過超細(xì)化對于鹿茸、珍珠、海馬、冬蟲夏草等珍貴中藥材均可直接制成中藥口服散劑、膠囊劑、微囊、β-環(huán)糊精包含物及膏劑等。在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中,根據(jù)處方性質(zhì),在制備工藝的某些環(huán)節(jié)引入超微粉碎技術(shù),亦可在溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度方面改善其品質(zhì)。